26 Jan Un apagón no puede detener una cirugía
Un apagón no puede detener una cirugía. Conoce los sistemas que garantizan energía continua en hospitales.
La garantía de energía continua en hospitales, especialmente en áreas críticas como quirófanos, no es negociable; se trata de una cuestión de seguridad pública y salud. Por ello, la infraestructura eléctrica hospitalaria está sujeta a normativas extremadamente rigurosas y requiere una arquitectura de redundancia que elimine cualquier punto único de falla.
Para asegurar que un apagón no detenga una cirugía, los hospitales implementan los siguientes sistemas y protocolos:
I. Marco Normativo y Clasificación de Cargas
La infraestructura de un hospital debe cumplir con regulaciones nacionales e internacionales para garantizar el soporte vital:
- Normativa Mexicana Obligatoria: La infraestructura hospitalaria en México está regulada por la NOM-016-SSA3-2012, que es un reglamento obligatorio. Su incumplimiento conlleva sanciones severas.
- Áreas de Continuidad Obligatoria: La norma exige que los quirófanos, unidades de terapia intensiva (UCI) y áreas de recuperación post-anestésica cuenten con suministro eléctrico ininterrumpido.
- Cargas de Máxima Prioridad: Estos sistemas de soporte vital se clasifican como Carga Tipo A (Crítica / Vital – “No-Break”). Su interrupción, incluso por milisegundos, provocaría riesgo a la vida humana.
- Estándar de Disponibilidad: Los sistemas de emergencia para hospitales se clasifican en Nivel 1 bajo la norma NFPA 110, ya que su falla podría ocasionar pérdida de vidas humanas o lesiones graves.
II. Arquitectura de Redundancia y Respuesta Rápida
La continuidad total se logra mediante la duplicación de la infraestructura de potencia y una respuesta de emergencia que se mide en segundos:
- Redundancia Extrema: Los procesos químicos peligrosos, los centros de datos críticos y los hospitales de tercer nivel (quirófanos) requieren el Esquema 2N (Redundancia Sistema a Sistema). Este esquema implica la duplicación completa de toda la cadena de distribución eléctrica, desde los generadores hasta los tableros de transferencia, para alcanzar una Tolerancia a Fallas absoluta (como el estándar Tier IV), asegurando el funcionamiento incluso tras una falla de equipo,.
- Tiempo de Recuperación Rápido (Tipo 10): Los sistemas de emergencia hospitalaria deben tener un tiempo de restauración de energía máximo de 10 segundos (Tipo 10),. La planta de emergencia debe tener transferencia automática de arranque en segundos.
- Sistemas Complementarios: El diseño eléctrico debe estar coordinado con otros sistemas críticos de seguridad de vida, como los de gases medicinales y el aire acondicionado en quirófanos.
III. Tecnologías Específicas para el “No-Break”
Para las cargas vitales, se requiere una combinación de tecnologías que actúan en cascada:
- Sistemas UPS (El Puente de Energía): El Sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS) es esencial para los equipos de soporte vital. Su función es actuar como un puente de energía, cubriendo el lapso de 10 a 30 segundos que tarda el generador en arrancar y estabilizar el voltaje,.
- Generadores de Misión Crítica: El generador diésel es el estándar por su capacidad de respuesta rápida a cargas súbitas (aceptación de carga de bloque) y su autonomía “infinita” (limitada solo por el suministro de combustible).
- Interruptores de Transferencia Avanzados: Se recomienda el ATS de Transición Cerrada (Closed Transition). Este sistema sincroniza la fase y la frecuencia del generador con la red, permitiendo transferir la carga sin ninguna interrupción operativa, lo cual es fundamental para el equipo electrónico sensible en un quirófano.
IV. Mantenimiento y Disponibilidad
El rendimiento del sistema se garantiza mediante un mantenimiento riguroso, basado en estándares de disponibilidad:
- Pruebas Bajo Carga (NFPA 110): Para asegurar la máxima disponibilidad, la NFPA 110 exige que se realicen pruebas mensuales bajo carga de al menos el 30% de la capacidad nominal del generador durante un mínimo de 30 minutos continuos,.
- Prevención de Fallas del Motor: Esta prueba bajo carga es vital para evitar el “apilamiento húmedo” (wet stacking), una condición en la que el combustible no quemado daña el motor si opera con cargas muy ligeras. Un generador que falla por falta de mantenimiento se considera un pasivo oculto.
- Mantenimiento Predictivo: Las baterías de arranque, una causa común de falla, deben ser probadas anualmente. Además, se recomienda realizar análisis de gases disueltos (DGA) en los transformadores de potencia, conforme a la norma NMX-J-169-ANCE, para detectar fallas internas incipientes antes de que el fallo sea catastrófico e implique semanas de paro.
Garantizar la energía continua en un hospital es comparable a un triple sistema de seguridad: los UPS evitan el parpadeo durante la activación (la primera red), el generador proporciona energía a largo plazo (la segunda red), y el esquema 2N de redundancia asegura que incluso si un sistema completo falla, hay un sistema gemelo operando sin interrupción.
